Nach elf Monaten Bauzeit ist in Halle 4 unsere neue Fertigungslinie für Schwebstofffilter angelaufen. Sie fertigt HEPA- und ULPA-Filter der Klassen H13 bis U15 vollautomatisch: vom Plissieren des Glasfasermediums über das Vergießen im Rahmen bis zur Einzelprüfung jedes Filters.

Doppelte Kapazität, kürzere Lieferzeiten

Mit der Linie verdoppeln wir unsere Kapazität im Bereich Reinraum- und Prozessluftfilter. Für Standardabmessungen sinkt die Lieferzeit auf zehn Arbeitstage, für Sonderformate auf rund vier Wochen.

Jeder Filter wird geprüft

Am Ende der Linie durchläuft jeder Filter einen automatischen Scan-Test nach DIN EN 1822. Das Prüfprotokoll mit Seriennummer liegt jedem Filter bei und ist zusätzlich über unser Kundenportal abrufbar.

„Die neue Linie ist die größte Einzelinvestition unserer Firmengeschichte – und ein klares Bekenntnis zum Standort Brenntal.“ — Thomas Brenner, Geschäftsführer

Insgesamt haben wir 8,5 Millionen Euro investiert und 22 neue Arbeitsplätze geschaffen.

Auch in diesem Jahr ist Brenntal Filtertechnik auf der Fachmesse für Filtration und Separation vertreten. Sie finden uns vom 17. bis 19. November 2026 in Halle 2, Stand B14.

Unsere Messe-Highlights

• Taschenfilter BT-Eco: bis zu 30 % weniger Druckverlust bei gleicher Filterklasse ePM1 80 %
• Digitaler Filterservice: Zustandsüberwachung per Differenzdruck-Sensor, live am Stand
• Entstaubungsanlage ED 400 für die Holz- und Metallbearbeitung im Schnittmodell

Termin vereinbaren

Sie möchten sich in Ruhe mit unseren Anwendungstechnikern austauschen? Vereinbaren Sie gern vorab einen Termin über unser Kontaktformular. Gästetickets senden wir Ihnen auf Anfrage kostenlos zu.

Herzlich willkommen! Am 1. September haben 14 Auszubildende und dual Studierende ihren ersten Arbeitstag bei Brenntal Filtertechnik gehabt – so viele wie noch nie in unserer Firmengeschichte.

Die neuen Berufe

• 6 × Industriemechaniker/in
• 3 × Verfahrensmechaniker/in für Kunststoff- und Kautschuktechnik
• 2 × Mechatroniker/in
• 1 × Industriekauffrau/-mann
• 2 × Duales Studium Maschinenbau (B. Eng.)

Die erste Woche

Traditionell beginnt die Ausbildung bei uns mit einer Einführungswoche: Werksrundgang, Erste-Hilfe-Kurs, ein Tag in jeder Abteilung und zum Abschluss ein gemeinsames Grillfest mit den Paten aus dem zweiten Lehrjahr.

Für den Ausbildungsstart 2027 nehmen wir ab sofort Bewerbungen entgegen. Alle Informationen finden Sie auf unserer Karriereseite.

Seit Juli liefert die neue Photovoltaikanlage auf unseren Hallendächern Strom. Mit einer Spitzenleistung von 1,4 Megawatt deckt sie rund 30 Prozent unseres jährlichen Strombedarfs.

Die Anlage in Zahlen

• 3.200 Module auf 9.800 m² Dachfläche
• ca. 1.350 MWh Stromerzeugung pro Jahr
• rund 560 Tonnen CO₂ weniger pro Jahr

Die Anlage ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu unserem Ziel, die Fertigung bis 2030 klimaneutral zu betreiben. Mehr dazu auf unserer Seite Nachhaltigkeit.

Die Nachfrage aus der Pharma- und Medizintechnik wächst – und mit ihr unser Reinraum. Seit Juni steht uns eine zusätzliche Fläche von 400 m² in ISO-Klasse 7 zur Verfügung.

Hier montieren und verpacken wir Schwebstofffilter und Sterilfilter-Kartuschen, die direkt in Reinräume unserer Kunden gehen. Die Verpackung erfolgt doppelt, sodass der Filter ohne weitere Reinigung in die Schleuse gebracht werden kann.

Qualifiziert nach GMP

Die Erweiterung wurde nach GMP-Leitfaden Annex 1 qualifiziert. Die Unterlagen stellen wir unseren Kunden für ihre eigenen Audits zur Verfügung.

Brenntal Filtertechnik hat einen fünfjährigen Rahmenvertrag mit einem Betreiber von Offshore-Windparks unterzeichnet. Wir liefern ab 2027 Zuluftfilter für die Umspannplattformen von drei Windparks in der Nordsee.

Besondere Anforderungen

Auf See ist die Luft salzhaltig und feucht. Unsere Koaleszenz-Filterstufe scheidet Salznebel ab, bevor er die empfindliche Elektronik erreicht. Die Rahmen sind aus seewasserbeständigem Edelstahl, die Wartungsintervalle auf ein Jahr ausgelegt – denn jeder Einsatz auf der Plattform ist teuer.

Bisher haben wir die Typprüfungen unserer Luftfilter bei externen Instituten durchführen lassen. Seit März steht dafür ein eigener Prüfstand nach DIN EN ISO 16890 zur Verfügung.

• Messung von Abscheidegrad und Druckverlust bis 4.250 m³/h
• Bestimmung der ePM-Klasse in einem Arbeitsgang
• Neuentwicklungen in Tagen statt Wochen bewertet

Auf Wunsch prüfen wir auch Filter unserer Kunden im Bestand – etwa, um den richtigen Wechselzeitpunkt zu bestimmen.

Viele Filter werden nach festem Kalender getauscht – oft zu früh, manchmal zu spät. Mit unserem digitalen Filterservice ändert sich das.

So funktioniert es

1. Ein Sensor misst kontinuierlich den Differenzdruck über dem Filter.
2. Die Daten laufen verschlüsselt in unser Kundenportal.
3. Erreicht der Filter seinen optimalen Wechselpunkt, erhalten Sie und unser Service eine Nachricht – und der Ersatzfilter ist bereits unterwegs.

In Pilotprojekten konnten Kunden so bis zu 18 % Energie bei den Lüftungsanlagen einsparen. Sprechen Sie uns an.